Precauzioni per la tintura continua delle cinghie

1. La materia prima del nastro dovrebbe innanzitutto prestare attenzione al fatto che il filato utilizzato provenga dallo stesso lotto, poiché il contenuto di "olio" di diversi lotti di filato non è lo stesso. Se miscelato, diventerà un fattore nel colore del processo di tintura; In secondo luogo, la materia prima ha subito un pretrattamento? La materia prima raffinata ha un ottimo effetto tintoriale perché dopo il trattamento viene rimosso l '"olio" dal filato e il colorante può entrare direttamente in contatto con la fibra per la tintura, senza protezione.
2. La pressione dei cilindri su entrambe le estremità del rullo del serbatoio di tintura (noto anche come laminatoio, serbatoio di tintura, macchina di tintura) è uniforme. Il laminatoio della macchina continua per tintura a caldo di cinture tessute utilizza generalmente la pressione pneumatica, con un cilindro su ciascun lato del rullo. Dopo che il laminatoio ha funzionato per un certo periodo di tempo, a causa dell'effetto dell'umidità nell'aria compressa, si verificherà una differenza di pressione su entrambe le estremità del cilindro, con conseguente flusso di liquido irregolare della billetta e produzione di differenza di colore in i bordi. Inoltre, le due estremità dei rulli del laminatoio sono pressurizzate, provocando un certo grado di deflessione, con conseguenti tassi di tolleranza di laminazione incoerenti tra i bordi e causando anche differenze di colore nelle direzioni sinistra, centrale e destra.
3. I fattori di pressione, concentricità e durezza del rullo scanalato di tintura sono importanti nella produzione. Per ridurre al minimo l'impatto della pressione del rullo sulle differenze di colore a sinistra, al centro e a destra, in genere si consiglia di controllare la pressione del rullo a 0 durante la tintura del nastro Superiore a 2MPa. A causa dell'usura dei rulli del laminatoio durante il processo produttivo, è necessario calibrarli e ripararli regolarmente, altrimenti è facile causare residui di laminazione e colore irregolari a causa della mancanza di concentricità dei rulli del laminatoio. Il tasso residuo ottenuto da rulli con diversa durezza varia. Se la durezza è troppo elevata, potrebbe portare a un assorbimento insufficiente del colorante, mentre se la durezza è troppo bassa, potrebbe causare un tasso residuo eccessivo, con conseguente migrazione di colorante e produzione di colore ingenti. La durezza appropriata deve essere determinata in base alla striscia.
4. L'effetto della temperatura di preasciugatura a infrarossi sul nastro tessuto: dopo il pretrattamento e l'immersione nella soluzione colorante, il nastro tessuto in poliestere deve generalmente essere sottoposto a un trattamento di preasciugatura a infrarossi (filo) prima di entrare nella scatola dei colori per impedire la migrazione del colorante durante il processo di asciugatura , evitare macchie di colore e differenze di colore tra il lato anteriore e quello posteriore. Quando la temperatura di preasciugatura a infrarossi è inferiore a 80 gradi, la differenza di colore tra la parte anteriore e quella posteriore del nastro è significativa, rendendo difficile soddisfare le esigenze di utilizzo del cliente. Quando la temperatura di preasciugatura a infrarossi raggiunge i 100 gradi o più, la differenza di colore tra la parte anteriore e quella posteriore del nastro tessuto migliora notevolmente. Questo perché quando la preasciugatura supera i 100 gradi, l'umidità nel nastro tessuto viene sostanzialmente evaporata, riducendo notevolmente la possibilità di migrazione del colorante. Considerando la pratica di produzione della tintura e il consumo energetico, è più appropriato controllare la temperatura di preasciugatura a infrarossi tra 100 gradi e 150 gradi. Nella produzione, viene generalmente determinato in base allo spessore e al contenuto di liquido della varietà di billette e nastri. Maggiore è il contenuto di liquido della billetta e del nastro, maggiore è la temperatura di preessiccazione a infrarossi. Nella produzione reale, non è sufficiente fare affidamento esclusivamente sulla temperatura di preasciugatura a infrarossi per controllare la differenza di colore tra la parte anteriore e quella posteriore della tintura del nastro, soprattutto per i colori sensibili come il caffè e il verde scuro. È necessario utilizzare agenti anti-nuoto e altri additivi in ​​combinazione per ottenere buoni risultati di tintura.
5. Effetto della temperatura di polimerizzazione nel forno sullo sviluppo del colore. Lo sviluppo del colore in cottura è una componente importante della tintura in soluzione continua e l'uniformità della temperatura di polimerizzazione nel forno svolge un ruolo chiave nel controllo della differenza cromatica sinistra, centrale e destra del nastro tessuto. Dopo la preessiccazione a infrarossi e l'immissione nel forno, è necessario garantire una temperatura costante per il nastro in poliestere, altrimenti si verificherà una differenza di colore significativa. L'esperimento mostra che quando la differenza di temperatura tra i lati sinistro, medio e destro del forno supera i 2 gradi, il colore del nastro tessuto cambia in modo significativo. Pertanto, durante la produzione della tintura, è necessario garantire che la temperatura del forno di cottura sia uniforme.